磁力反應釜比填料密封反應釜的優(yōu)勢
磁力密封技術，相比填料密封、機械密封油很多優(yōu)勢，比如操作簡單，維修簡便，無泄漏，降低成本，節(jié)能降耗等等，所以磁力反應釜的應用范圍會越來越廣。
磁力反應釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。在磁力反應釜中，磁力傳動裝置是實現(xiàn)物料混合的關鍵部件，也是應對高壓環(huán)境的部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。
磁力傳動裝置一般都是鐵磁性物質為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常明顯的。磁場在穿過用于密封合金層時，幾乎不會受到任何的損失，由此外部永磁體產生的旋轉磁場就可以有效被內部永磁體轉子所接受，從而帶動反應器內的攪拌部件對物料的攪拌混合。
磁力反應釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點：
1.制備高壓反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了正常生產，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產時間，提高了生產能力。
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